HDG Proses 6 inç X 6m Dörtlü Hat, Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları 6 inç X 6m dört hat Tam otomatik galvanizleme

1 ”(1” dahil) üzerindeki borular için, sıcak basınçlı hava kullanılarak uzun şeritli içten üfleme teknolojisi kullanılmaktadır. Bu teknolojinin kullanımı, içten üfleme kalitesinin iyileştirilmesine, buhar tüketiminin ve üretim miktarının çinko tozu miktarının azalmasına neden olur.

Dikkatlice tasarlanmış çinko tozu toplama sistemi, çinko tüketimini azaltabilir ve toz filtresinin çalışma güvenliğini artırmaya yardımcı olabilir.

Bu galvanizleme tesisi, boruların ısıtıcıya daldırılması ve daha sonra otomatik olarak iç üfleme istasyonuna çekilmesi için tasarlanmıştır.

Boru daldırma için yıldız tekerleği tipi daldırma tertibatı kullanılmaktadır. Farklı koşu programları kullanarak daldırma süresini esnek bir şekilde ayarlamanıza yardımcı olabilir.

• Ana teknik şartname

• Uygulanabilir boru boyutu

• Nominal çap: Min. 1/2 ”- Maks. 6”
• Duvar kalınlığı: Min. 1,5 mm - Maks. 4,5 mm
• Boru uzunluğu: 5- 6m (1/2 ” , 3/4 ” ) 4-6m (1 ” -6 ” )

Not :

(1) Kapasite, kazanın ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg / saat içerisinde sınırlıdır.

(2) Tüp uzunluğu 6 m'dir.

(3) Yukarıdaki rakamlar% 100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.

Bazı çizgi tip ve dikdörtgen borulara bu hat ile işlem yapılabilir. Ancak hat 2 boru içerisinde, uzun ve kısa kenar oranı ise 1.5 ile dk arasında sınırlandırılmalıdır. Borunun delik çapı 25 mm'den büyük olmalıdır.

Kare boru 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

dikdörtgen boru

13 * 26 mm; 20 * 40 mm; 25 * 50 mm; 30 * 60 mm; 40 * 80 mm; 50 * 100 mm; 60 * 120 mm; 70 * 140 mm; 80 * 160 mm; 50.8 * 101.6mm

• Galvanizleme yöntemi

Kuru tip galvanizleme sistemi ；

1-1 / 2 ”altındaki Boru OD (1-1 / 2” dahil) dört hatlı yol ile işlenir;

OD 2 ”-4” boru (4 ”dahil) çift hatlı olarak işlenir.

OD 5 ”ve 6” boruları tek sıra ile işlenir.

• Aşırı çinko silme

Borunun dışında: Dış üfleme ile Basınçlı Hava ile

Borunun içi: Boru OD 1/2 ”ve 3/4” Aşırı ısıtmalı Buhar iç üfleme başlığı ile.

Borunun 1 ”üzerindeki OD için (1” dahil) klape tapa iç kaplama tekniği iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketimini azaltmak ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için kullanılır.

• Ürün Kullanımı

• Gaz ve su servisi için
• Genel yapı amaçlı

• Standart

BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.

• birim

Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.

• Elektrik sistemi

Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre

Birincil Kaynak: 380V ±% 5, 50HZ, 3 faz, Kontrol Devresi Kaynağı: 220V, 50HZ, Tek faz, 24V D, C,

Kontrol devresi ve solenoid bobini için transformatör satıcı tarafından hazırlanacaktır.

Genel Kapasite: abt. 260KW (Komple tesis; yardımcı ekipman dahil)

• Sıkıştırılmış hava

Basınç: 0.6Mpa (kullanım noktasında en az 0.5Mpa)

Tüketim: 30Nm3 / saat

• Yakıt: doğal gaz

Tüketim: tam kapasitede: yakl. 1.900.000 Kcal / saat

Doğal gaz 230Nm ³ / saat (doğal gazın yanma değeri: 8500Kcal / litre)

Rölantide çalışma: yakl. 200.000 Kcal / saat

Doğal gaz: 24 nm ³ / saat

Brülörlerden önceki gazın basıncı: maks. 0.4MPa

• Buhar (aşırı ısıtılmış veya kuru buhar)

Basınç: 1.25Mpa (Faydalanma noktasında Min. 1.0Mpa)

Sıcaklık: 275 ° C

• Çinko kaplama: yakl. 500 g / m2, .Kısma daldırma süresini kısaltarak çinko kaplama 300 g / m2 civarında azaltılabilir.
• Ortam sıcaklığı: 10 ° C'den az değil
• Üretim süreci:

Çelik borular art arda asit turşusu, çift akı kaplama ve kurutulur. Ve sonra kurutulmuş borular çark banyosuna batırılarak daldırılır.

Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)

• Üretim Kapasitesi (Örnek)

Aşağıdaki tabloda, uygun koşullar altında, her BS Orta boy boru boyutu için üretim oranları örnekleri gösterilmektedir.

(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim oranının çok büyük bir faktörüdür. Gereken kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, çalışma koşulları aynı olduğunda esasen boruların kimyasal bileşimine göre değişir. Daha uzun daldırma süresi gerektiren bu boruların üretim hızı düşecektir.

(5) Doğruluk Boruların bükülmesi mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Büyük bükülmeye sahip borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.

Boruların bükülmesinin 5mm / 6m'den az olması önerilir.

• Arz kapsamı

• Ön Arıtma Ekipmanları (toplu temizleme sistemi)

Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığında bir boru demeti art arda temizlenir

Asit dekapajında, baş üstü hareket vinci kullanılarak 1. akış ve ^2. akış tankları.

Su tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini kolaylaştırmak için su durulama teknolojisi kullanılmamaktadır.

Turşu temizlendikten sonra, 1. fluksasyon tankına (kirli) daldırılır ve ardından ^2. fluksasyon tankına (temiz) daldırılır. 1. ve ^2. akı tankının akı çözeltisi bir araya gelerek dolaşımdaki bir arıtma sistemi haline gelir. Sirkülasyon sisteminin akış hızı 3 m3 / saattir. Birinci akış tankındaki FeCl2 içeriği, çöp başına 10 g civarında kontrol edilecek ve rejenerasyon işleminden sonra FeCl2 çözeltisinin içeriği, çöp başına 0.5 g'nin altında kontrol edilecektir. Bu temiz çözelti, ^2. akışkan tankına (temiz) pompalanır ve ^2. akışkan tankındaki FeCl2 içeriği, çöp başına 1 g ile kontrol edilir. Çözelti sürekli olarak 1. akı tankına (kirli) pompalanır ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır. Böylece ^2. akıştan sonra çözelti borunun yüzeyine yapışarak çok temiz olacaktır. Su ısıtıcısında ortaya çıkan çinko tortuları ve çinko tüketimi azaltılacaktır.

Yağ borusu ERW hattını kullanmadan bu sistemde yağ alma prosedürünü kullanmamanız tavsiye edilir. Aksi takdirde, atık yağ giderme çözeltisi ve durulama suyunun arıtılması için önlem almanız gerekir.

Ön arıtma ekipmanı aşağıdakilerden oluşur

• Altı set asit dekapaj tankı (Çizim temini)

Boyutlar: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Malzeme: Hafif çelik yapıya sahip cam elyaf.

• İki set Fluxing Tank (Çizim beslemesi)
• Boruları taşımak için yassı kabin, ön hazırlık alanını çevreleyen kapalı odaya girip çıkıyor. 2 takım
• Ön hazırlık alanını çevreleyen kapalı oda. 30mX12mX7m
• Kurutma fırını

Akıştıktan sonra borular, galvanizleme fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur. Aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Besleme tablasının bir seti.

Malzeme: çelik yapı

• Bir dizi verici zincir cihazı

• Üç verici zincir

(2) Adım adım çalışan, 4KW redüktörlü bir tahrik ünitesi seti.

• Kurutma fırını

(1) Fırın (dökme demir ısı radyasyon plakaları ile) Boyutlar: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir set çelik borulu ısı eşanjörü.

(3) İçten üfleme tarafından kullanılan sıcak basınçlı hava için bir set paslanmaz çelik ısı eşanjörü.

(4) Bir set ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemesi olan çelik yapı)

(5) Bir set sıcak hava sirkülasyonu ve üfleme sistemi

Sıcak hava sirkülasyonu fan kapasitesi: 6660 NM3 / saat

Sıcaklık: abt. 150 ° C

Not: somut temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcının arzındandır. Sahada 1 mühendis ve 3 uzman işçi fırın inşaatı için çalışacak.

• Galvanizleme Ekipmanları

Önceden işlenmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırından iki ya da dört (dört) yana doğru yuvarlanır ve daldırma yıldız tekerleğinin cep boşluğuna girer.

Daldırma yıldız tekerleği adım adım döndükçe, borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445 ° C - 455 ° C olur) ve son olarak çıkış konumuna döner. Sonra borular pnömatik bir cihaz tarafından boşaltılır ve su ısıtıcıya monte edilmiş olan alıcı rafların üzerine düşmek. Ardından boru kaldırma kancası devreye girer ve aynı anda aşağıya doğru basılan bir baskı plakası aşağı bastırır. Bu fonksiyonla, dört boru, kancanın kenarına alış ve boruların birbirine geçmesini önleyerek düzenli olarak dağıtılacaktır. Ardından, boru (lar) kaldırma kancaları tarafından kaldırılacak ve ayırma plakasından düzgün bir şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerine yerleştirilmiş manyetik silindirlerin oluklarına bağlanacaktır.

Manyetik silindirler bir frekans dönüşüm motoru tarafından sürüldüğü için, boru ısıtıcıdan silindirler tarafından çekilir. Çekme ünitesi yolunda, borunun dışının fazla çinko, dış üfleme tertibatı tarafından basınçlı hava ile silinir, daha iyi silme efekti elde etmek için, farklı boyutlardaki boruların eşleşmesi için farklı boyutta üfleme ağızlıkları kullanılır ve üfleme basınçlı havanın basıncı, bir basınç ayar valfı ile ayarlanabilir.

Boru çekme silindirlerinin üst kısmına ulaştığında, içten üfleme istasyonuna basamaklı yürüyüş kirişi ile kaydırılır. Borunun iç kısmının fazla çinko, aşırı ısıtılmış buharla (1/2 ”ve 3/4”) Patlama-üfleme ya da sıcak basınçlı havayla uzun lancer tapa ile silinir. Uzun ağızlı tıpa iç üfleme yöntemi, buhar tüketimini azaltan, iç üfleme kalitesini artıran ve çinko tozu miktarını azaltan nozul yönteminden daha iyidir. Ancak, küçük çaplı borular için (1 // 2 veya 3/4 ”), borunun çapak alma işlemi yapmadan iç çapının veya kaynak burunun iyi kontrol edilmemesi durumunda. Uzun uçlu tapa iç üfleme işlemi çok zorlaşacaktır. Ve müşteri durumunuza göre bir seçim yapabilirsiniz.

İçten üflemeden sonra, boru bir beşik ışınına aktarılır ve ardından söndürme tankına aktarılır.

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Galvanizleme Fırını

(1) Galvanizli fırın

(2) Galvanizli fırın için yardımcı cihazlar.

Not: Somut temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcının tedarikidir, 1 mühendis ve 3 usta işçi sahada inşaat için çalışacaktır.

• Bir galvaniz su ısıtıcısı

Boyut 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (İç kısımda etkili dimerler)

Ağırlık: 37 ton.

Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikonlu çelik (galvaniz için özel Çin çeliği).

Kaynaklanmış yassı çelik çerçeveli üst kısım. Yuvarlak köşeler

Ultrasonik olarak test edilmiş, içerme, safsızlık, delik vb.

• Otomatik yanma sistemi

(1) 6 Darbeli Brülör ve Otomatik Yanma İçin Yardımcı Cihazlar

(2) İki set Sıcak Alev devridaim vantilatörü

Kapasite: 27648 NM3 / saat

Motor: 7.5KW

Basınç: 96 mm (H ₂ 0), 20 ° C

Çalışma sıcaklığı: 500 ～ 800 ° C

(Pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)

Alevin sıcaklığı 500 ° C'nin altındaysa, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanların düşük hızda çalışması gerekir.

(3) Brülörleri ve devridaim fanını sabitlemek için iki montaj seti çerçevesi.

Malzeme: Çelik yapı

(4) Yanma havası fanı

Kapasite: 4500 NM3 / saat

Motor: 18,5 KW / 2p

Basınç: 9000 mm (H ₂ 0), 20 ° C

(5) Otomatik ateşleme ve flameout izleme sistemi.

(6) Su ısıtıcıdaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için su ısıtıcısına monte edilmiş iki termo-çift ve fırın ocağındaki alev sıcaklığını izlemek için fırına monte edilmiş diğer iki tane.

• Daldırma Cihazı

(1) 1 set daldırma yıldız tekerleği ünitesi 4 yıldız tekerleği, 1 mil, 4 destekçisi ve AC motorlu sürüş sistemi N = 5.5Kw, adım çalıştırma modundan oluşuyordu.

(2) Dört raf.

(3) Makine çerçevesi

(4) Bir kaldırma tertibatı seti, bir kanca ve bir döner baskı plakası, pnömatik tahrikten oluşmaktadır

(5) Bir set giriş presleme cihazı, pnömatik sürüş.

(6) Pnömatik tahrik, bir adet tekme çıkış aparatı seti.

(7) beş adet kalıcı manyetik silindir sürüş cihazı ile

AC dönüştürücü motor N = 5.5 KW.

V = 24-72m / dakika

Manyetik silindirlerin Konumlandırma Cihazı (yukarı-aşağı ayar)

Çinko banyosuna batırılmış tüm parçalar özel düşük karbonlu düşük silikonlu çelik malzemedendir

(8) Dış Üfleme cihazı

Tüm ölçüler için 26 takım dış üfleme halkası (1/2 ”～ 6” arasında)

(9) 10 takım boru ayırma plakası.

(10) Bir set çerçeve manyetik silindirleri ve onun sürüş cihazını monte etmek için çalışır.

• Para çekme ünitesi ve iç üfleme istasyonu.

(1) Bir çerçeve çalışması seti

(2) Bir rulo sıra takımı Çekme açısı: 13 °

(3) 5 takım kalıcı manyetik silindir ve 5 takım manyetik olmayan silindir

(4) 10 silindir için bir tahrik ünitesi seti

Çekme hızı: 20 ～ 60 m / dak (sonsuz değişken hız).

Tahrik motoru: AC dönüştürücü motor N = 5.5 KW

(5) Bir iç üfleme istasyon takımı, Pnömatik tahrik.

1 ”altındaki OD boruları için iç üfleme, aşırı ısınma buharına sahip nozüller tarafından gerçekleştirilir.

1 ”üzerindeki OD (1” dahil) borular için, iç üfleme, sıcak basınçlı havayla lancer tapa ile taşınır.

8 içten üfleme nozülü (1/2 ”～ 3/4” arasında)

16 lancer plug üfleyiciler (1 ”” 6 ”arasında)

Kare borulu ve dikdörtgen borulu tüm üfleyiciler

Borunun (1/2 ”, 3/4”) uzunluğu 5 - 6 m arasında olmalıdır, iç üfleme memesinin strok 800 mm'ye genişlemelidir.

(6) İçten üfleme ağzı ve sürüş sistemi için taşıyıcı ve ray

(7) Pnömatik tahrik ünitesi, manyetik plakalı bir basamaklı yürüme kirişi takımı. Motor: Yukarı ve aşağı hareketler için 2 silindir Φ160 × 400 ve 3 silindirliΦ100 × 800 enine hareket.

(8) İçten üfleme için boruları eğimli konumdan yatay konuma indirmek için motorlarla tahrik edilen üç kaldırıcı seti. Raf ve pinyon, bilyalı lineer kılavuz, ACmotor N = 1.1Kw toplam 3 set kullanılmıştır.

(9) Gürültüyü ve çinko tozu sızıntısını azaltmak için pnömatik kapalı kapılı bir çinko tozu toplama kutusu.

• Tedavi Sonrası Ekipmanlar

Serbest havada belli bir süre soğuduktan sonra, galvanizli borular beşik kiriş tarafından 70 ～ ～ 80 ℃ suya batırılır. Ve sonra söndürülen borular, kontrol masasına kaldırma tertibatı ile söndürme tankından çıkarılır.

• Söndürme tankı bir set

Boyutlar: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

Tip: Zincirli konveyör, kademeli sürüş Frenli dişli motor: 7,5 KW

• Su geri dönüşüm sistemi

(1) Pompa (100m3 / saat) 3 takım

(2) Soğutma kulesi (450.000 Kcal / h) 1 set (alıcı tarafından su çukurları ve boru temini)

• Zincirli konveyör Muayene masası (su üfleme cihazı dahil)

Boyutlar: 8500 (L) × 5000 (W) mm

AC motor: 4Kw

1. dört kanallı makaralı konveyöre boru koymak için 3 adet yer değiştirme makinesi.

• İlk Makaralı Masa

Su verdikten sonra, borular muayene masasına kaldırılır ve pasivasyon için makara masasına aktarılır.

• 1 takım 4 yiv açma silindiri
• Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11 × 0.35KW

Hız: 72 m / dak

• Pasivasyon istasyonu (paslanmaz çelik malzeme)
• Buhar borulu ısı eşanjörlü kurutma zinciri kızağı ve biri 1 # makaralı konveyörden kurutma kızağına giriş için bir tane olmak üzere iki grup yer değiştirme makinesinin diğeri kızak için 2 # makaralı konveyörün çıkışını yapmak için kullanılır (ısı değiştirici ve çelik yapı yapılır) Fortune Machinery tarafından sağlanan çizime göre alıcı tarafından) (zincirli konveyörler ve yer değiştirme makineleri Fortune Machinery tarafından tedarik edilir)
• Mürekkep baskısı için ikinci silindir masası

(1) 11 takım 4 yiv açma silindiri, baskı alanı içindeki 4 takım baskı sırasında boruları sabitlemek için manyetiktir.

(2) Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11 × 0.35KW

Hız: 72 m / dak

• Bilgisayarlı nokta vuruşlu Matbaa makinesi 4 set.
• Tam otomatik paketleme istasyonu
• Çinko Toz Toplama Cihazı

İçten üfleme ile oluşan çinko tozu, bir çinko tozu filtresi tarafından toplanır.

Aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Filtre çantası

Tip: Torba filtresi

Filtre Alanı: 200 M ²

Kontrol: PLC

Malzeme: Hafif çelik

Gövde çantası: Tetron iğnesi keçesi

Sıcaklık ve basınç farkı izleme sensörleri.

• Emiş Fanı

Kapasite: 18000 NM3

Basınç: 307 mm (H ₂ O)

• Isınma Filtresi Havalandırma Fanı

Kapasite: 2634 NM3

Basınç: 247 Pa

• Eşanjör

Alan: 1 M ² Orta: Sıcak Hava Buhar Sıcaklığı: 80 ℃

• Kanal sistemi
• Su ısıtıcısının üstündeki çinko dumanı için torba filtre.
• filtre

Tür: Torba filtre, Filtre Alanı: 600 M ² , Kontrol: PLC

Malzeme: Hafif çelik, Muhafaza çantası: Tetron iğnesi keçesi

basınç farkı izlemesi.

• Emme fanı
• Kapasite: 43000 NM3, Basınç: 200 mm (H20), N = 27KW
• Kanal sistemi
• Yardımcı ekipman
• İki set çinko pompası
• Motor: 5.5 KW
• Bir set çinko dregs kapmak kova
• Galvaniz Fırını Atık Dumanı İçin Ekstraksiyon Sistemi

(1) Kanal: Malzeme: Çelik yapı

(2) Baca Malzemesi: Çelik yapı

(3) Fan

Kapasite: 3160 NM3 / saat

Basınç: 106 mm (H ₂ O)

Motor: 2,2 KW

• Elektrik kontrol sistemi

Galvanizleme tesisi otomatik kontrol yapacak şekilde dizayn edilecektir. Sistem aşağıdakilerden oluşur:

• 3 set güç kaynağı paneli.
• Bir set ana PLC kontrol paneli
• Bir ana kontrol masası seti
• Tedavi sonrası bölüm için bir kontrol kabini seti

(1) buhar Kazanı 1 se

Kapasite: 3 ton / saat

Basınç: 1.25Mpa

Sıcaklık 275 ^o C

(2) Hava kompresörü 4 takım

Q = 13.3Nm3 / dak

P = 0.8Mpa

K = 75Kw

• Teknik teklif için açıklamalar

• Tüm elektrikli bileşenler ve motorlar Schneider markasıdır;

Daldırma makinesi, manyetik silindir çekişli içten çekişli araba çekme gibi önemli makineler için kullanılan dönüştürücüler Siemens markadır. Diğer lagre hayranları için yumuşak başlangıçlar için önemli olmayan kullanım alanları Çin'in en iyi markalarıdır.

• Yanma sistemi otomatik olarak çalıştırılır;
• Borulama ve kablolama mühendisliği denetimi;
• Kurulum denetimi
• Alıcının arzı:
• Ev yapımı;
• Tüm makine temeli yapımı;
• Galvanizli fırın temeli;
• Kuru fırın temeli;
• Tüm zeminler için beton mühendisliği, boru hendekleri, kablo hendekleri atık asit boşaltma hendekleri, atık asit toplama çukurları vb;
• Fırınlar için kırmızı tuğla ve çimento temini;
• Kablolama ve borular;
• Su verme tankı için su soğutma sisteminin çukurları.
• Sirkülasyon için çukur toplama çözeltisi (Anti-asit kaplama 25m2).
• Arıtmak için atık asit toplama çukuru (Anti-asit kaplama 50m2)
• Seyrelticiler Asit toplama çukuru (Anti-asit kaplama 50m2)
• Teslimat şartları