Ürün ayrıntıları:
|
Şart: | Yeni | Garanti: | Bir yıl |
---|---|---|---|
Güç (W): | makinelere göre | ad: | Sıcak daldırma galvanizleme ekipmanları, Sıcak Daldırma Galvaniz Makine Fabrikası |
Çinko banyosu: | Seramik veya Metal banyo | ||
Vurgulamak: | Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları,Sıcak Daldırma Galvaniz Hattı |
Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları 6 inç X 6m dört hat Tam otomatik galvanizleme
1 ”(1” dahil) üzerindeki borular için, sıcak basınçlı hava kullanılarak uzun şeritli içten üfleme teknolojisi kullanılmaktadır. Bu teknolojinin kullanımı, içten üfleme kalitesinin iyileştirilmesine, buhar tüketiminin ve üretim miktarının çinko tozu miktarının azalmasına neden olur.
Dikkatlice tasarlanmış çinko tozu toplama sistemi, çinko tüketimini azaltabilir ve toz filtresinin çalışma güvenliğini artırmaya yardımcı olabilir.
Bu galvanizleme tesisi, boruların ısıtıcıya daldırılması ve daha sonra otomatik olarak iç üfleme istasyonuna çekilmesi için tasarlanmıştır.
Boru daldırma için yıldız tekerleği tipi daldırma tertibatı kullanılmaktadır. Farklı koşu programları kullanarak daldırma süresini esnek bir şekilde ayarlamanıza yardımcı olabilir.
Nominal Boyut | Boru Ağırlığı | Üretim kapasitesi | ||
İçinde | kg / | Kg / 6.0M | pcs./hr.approx. | kg / hr.approx. |
1/2 " | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
3/4 " | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
1 " | 2,44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
1-1 / 4 " | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
1-1 / 2 " | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
2 " | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
3 " | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
4 " | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
5” | 15,03 | 90.2 | 178 | 16000 |
6” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
Not :
(1) Kapasite, kazanın ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg / saat içerisinde sınırlıdır.
(2) Tüp uzunluğu 6 m'dir.
(3) Yukarıdaki rakamlar% 100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.
Bazı çizgi tip ve dikdörtgen borulara bu hat ile işlem yapılabilir. Ancak hat 2 boru içerisinde, uzun ve kısa kenar oranı ise 1.5 ile dk arasında sınırlandırılmalıdır. Borunun delik çapı 25 mm'den büyük olmalıdır.
Kare boru 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm
dikdörtgen boru
13 * 26 mm; 20 * 40 mm; 25 * 50 mm; 30 * 60 mm; 40 * 80 mm; 50 * 100 mm; 60 * 120 mm; 70 * 140 mm; 80 * 160 mm; 50.8 * 101.6mm
Kuru tip galvanizleme sistemi ;
1-1 / 2 ”altındaki Boru OD (1-1 / 2” dahil) dört hatlı yol ile işlenir;
OD 2 ”-4” boru (4 ”dahil) çift hatlı olarak işlenir.
OD 5 ”ve 6” boruları tek sıra ile işlenir.
Borunun dışında: Dış üfleme ile Basınçlı Hava ile
Borunun içi: Boru OD 1/2 ”ve 3/4” Aşırı ısıtmalı Buhar iç üfleme başlığı ile.
Borunun 1 ”üzerindeki OD için (1” dahil) klape tapa iç kaplama tekniği iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketimini azaltmak ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için kullanılır.
BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.
Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.
Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre
Birincil Kaynak: 380V ±% 5, 50HZ, 3 faz, Kontrol Devresi Kaynağı: 220V, 50HZ, Tek faz, 24V D, C,
Kontrol devresi ve solenoid bobini için transformatör satıcı tarafından hazırlanacaktır.
Genel Kapasite: abt. 260KW (Komple tesis; yardımcı ekipman dahil)
Basınç: 0.6Mpa (kullanım noktasında en az 0.5Mpa)
Tüketim: 30Nm3 / saat
Tüketim: tam kapasitede: yakl. 1.900.000 Kcal / saat
Doğal gaz 230Nm 3 / saat (doğal gazın yanma değeri: 8500Kcal / litre)
Rölantide çalışma: yakl. 200.000 Kcal / saat
Doğal gaz: 24 nm 3 / saat
Brülörlerden önceki gazın basıncı: maks. 0.4MPa
Basınç: 1.25Mpa (Faydalanma noktasında Min. 1.0Mpa)
Sıcaklık: 275 ° C
Çelik borular art arda asit turşusu, çift akı kaplama ve kurutulur. Ve sonra kurutulmuş borular çark banyosuna batırılarak daldırılır.
Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)
Aşağıdaki tabloda, uygun koşullar altında, her BS Orta boy boru boyutu için üretim oranları örnekleri gösterilmektedir.
(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim oranının çok büyük bir faktörüdür. Gereken kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, çalışma koşulları aynı olduğunda esasen boruların kimyasal bileşimine göre değişir. Daha uzun daldırma süresi gerektiren bu boruların üretim hızı düşecektir.
(5) Doğruluk Boruların bükülmesi mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. Büyük bükülmeye sahip borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.
Boruların bükülmesinin 5mm / 6m'den az olması önerilir.
Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığında bir boru demeti art arda temizlenir
Asit dekapajında, baş üstü hareket vinci kullanılarak 1. akış ve 2. akış tankları.
Su tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini kolaylaştırmak için su durulama teknolojisi kullanılmamaktadır.
Turşu temizlendikten sonra, 1. fluksasyon tankına (kirli) daldırılır ve ardından 2. fluksasyon tankına (temiz) daldırılır. 1. ve 2. akı tankının akı çözeltisi bir araya gelerek dolaşımdaki bir arıtma sistemi haline gelir. Sirkülasyon sisteminin akış hızı 3 m3 / saattir. Birinci akış tankındaki FeCl2 içeriği, çöp başına 10 g civarında kontrol edilecek ve rejenerasyon işleminden sonra FeCl2 çözeltisinin içeriği, çöp başına 0.5 g'nin altında kontrol edilecektir. Bu temiz çözelti, 2. akışkan tankına (temiz) pompalanır ve 2. akışkan tankındaki FeCl2 içeriği, çöp başına 1 g ile kontrol edilir. Çözelti sürekli olarak 1. akı tankına (kirli) pompalanır ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır. Böylece 2. akıştan sonra çözelti borunun yüzeyine yapışarak çok temiz olacaktır. Su ısıtıcısında ortaya çıkan çinko tortuları ve çinko tüketimi azaltılacaktır.
Yağ borusu ERW hattını kullanmadan bu sistemde yağ alma prosedürünü kullanmamanız tavsiye edilir. Aksi takdirde, atık yağ giderme çözeltisi ve durulama suyunun arıtılması için önlem almanız gerekir.
Ön arıtma ekipmanı aşağıdakilerden oluşur
Boyutlar: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm
Malzeme: Hafif çelik yapıya sahip cam elyaf.
Akıştıktan sonra borular, galvanizleme fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur. Aşağıdaki öğelerden oluşur:
Malzeme: çelik yapı
(2) Adım adım çalışan, 4KW redüktörlü bir tahrik ünitesi seti.
(1) Fırın (dökme demir ısı radyasyon plakaları ile) Boyutlar: 8500 (L) × 9124 (W) mm
(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir set çelik borulu ısı eşanjörü.
(3) İçten üfleme tarafından kullanılan sıcak basınçlı hava için bir set paslanmaz çelik ısı eşanjörü.
(4) Bir set ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemesi olan çelik yapı)
(5) Bir set sıcak hava sirkülasyonu ve üfleme sistemi
Sıcak hava sirkülasyonu fan kapasitesi: 6660 NM3 / saat
Sıcaklık: abt. 150 ° C
Not: somut temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcının arzındandır. Sahada 1 mühendis ve 3 uzman işçi fırın inşaatı için çalışacak.
Önceden işlenmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırından iki ya da dört (dört) yana doğru yuvarlanır ve daldırma yıldız tekerleğinin cep boşluğuna girer.
Daldırma yıldız tekerleği adım adım döndükçe, borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445 ° C - 455 ° C olur) ve son olarak çıkış konumuna döner. Sonra borular pnömatik bir cihaz tarafından boşaltılır ve su ısıtıcıya monte edilmiş olan alıcı rafların üzerine düşmek. Ardından boru kaldırma kancası devreye girer ve aynı anda aşağıya doğru basılan bir baskı plakası aşağı bastırır. Bu fonksiyonla, dört boru, kancanın kenarına alış ve boruların birbirine geçmesini önleyerek düzenli olarak dağıtılacaktır. Ardından, boru (lar) kaldırma kancaları tarafından kaldırılacak ve ayırma plakasından düzgün bir şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerine yerleştirilmiş manyetik silindirlerin oluklarına bağlanacaktır.
Manyetik silindirler bir frekans dönüşüm motoru tarafından sürüldüğü için, boru ısıtıcıdan silindirler tarafından çekilir. Çekme ünitesi yolunda, borunun dışının fazla çinko, dış üfleme tertibatı tarafından basınçlı hava ile silinir, daha iyi silme efekti elde etmek için, farklı boyutlardaki boruların eşleşmesi için farklı boyutta üfleme ağızlıkları kullanılır ve üfleme basınçlı havanın basıncı, bir basınç ayar valfı ile ayarlanabilir.
Boru çekme silindirlerinin üst kısmına ulaştığında, içten üfleme istasyonuna basamaklı yürüyüş kirişi ile kaydırılır. Borunun iç kısmının fazla çinko, aşırı ısıtılmış buharla (1/2 ”ve 3/4”) Patlama-üfleme ya da sıcak basınçlı havayla uzun lancer tapa ile silinir. Uzun ağızlı tıpa iç üfleme yöntemi, buhar tüketimini azaltan, iç üfleme kalitesini artıran ve çinko tozu miktarını azaltan nozul yönteminden daha iyidir. Ancak, küçük çaplı borular için (1 // 2 veya 3/4 ”), borunun çapak alma işlemi yapmadan iç çapının veya kaynak burunun iyi kontrol edilmemesi durumunda. Uzun uçlu tapa iç üfleme işlemi çok zorlaşacaktır. Ve müşteri durumunuza göre bir seçim yapabilirsiniz.
İçten üflemeden sonra, boru bir beşik ışınına aktarılır ve ardından söndürme tankına aktarılır.
Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:
(1) Galvanizli fırın
(2) Galvanizli fırın için yardımcı cihazlar.
Not: Somut temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcının tedarikidir, 1 mühendis ve 3 usta işçi sahada inşaat için çalışacaktır.
Boyut 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (İç kısımda etkili dimerler)
Ağırlık: 37 ton.
Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikonlu çelik (galvaniz için özel Çin çeliği).
Kaynaklanmış yassı çelik çerçeveli üst kısım. Yuvarlak köşeler
Ultrasonik olarak test edilmiş, içerme, safsızlık, delik vb.
(1) 6 Darbeli Brülör ve Otomatik Yanma İçin Yardımcı Cihazlar
(2) İki set Sıcak Alev devridaim vantilatörü
Kapasite: 27648 NM3 / saat
Motor: 7.5KW
Basınç: 96 mm (H 2 0), 20 ° C
Çalışma sıcaklığı: 500 ~ 800 ° C
(Pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)
Alevin sıcaklığı 500 ° C'nin altındaysa, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanların düşük hızda çalışması gerekir.
(3) Brülörleri ve devridaim fanını sabitlemek için iki montaj seti çerçevesi.
Malzeme: Çelik yapı
(4) Yanma havası fanı
Kapasite: 4500 NM3 / saat
Motor: 18,5 KW / 2p
Basınç: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C
(5) Otomatik ateşleme ve flameout izleme sistemi.
(6) Su ısıtıcıdaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için su ısıtıcısına monte edilmiş iki termo-çift ve fırın ocağındaki alev sıcaklığını izlemek için fırına monte edilmiş diğer iki tane.
(1) 1 set daldırma yıldız tekerleği ünitesi 4 yıldız tekerleği, 1 mil, 4 destekçisi ve AC motorlu sürüş sistemi N = 5.5Kw, adım çalıştırma modundan oluşuyordu.
(2) Dört raf.
(3) Makine çerçevesi
(4) Bir kaldırma tertibatı seti, bir kanca ve bir döner baskı plakası, pnömatik tahrikten oluşmaktadır
(5) Bir set giriş presleme cihazı, pnömatik sürüş.
(6) Pnömatik tahrik, bir adet tekme çıkış aparatı seti.
(7) beş adet kalıcı manyetik silindir sürüş cihazı ile
AC dönüştürücü motor N = 5.5 KW.
V = 24-72m / dakika
Manyetik silindirlerin Konumlandırma Cihazı (yukarı-aşağı ayar)
Çinko banyosuna batırılmış tüm parçalar özel düşük karbonlu düşük silikonlu çelik malzemedendir
(8) Dış Üfleme cihazı
Tüm ölçüler için 26 takım dış üfleme halkası (1/2 ”~ 6” arasında)
(9) 10 takım boru ayırma plakası.
(10) Bir set çerçeve manyetik silindirleri ve onun sürüş cihazını monte etmek için çalışır.
(1) Bir çerçeve çalışması seti
(2) Bir rulo sıra takımı Çekme açısı: 13 °
(3) 5 takım kalıcı manyetik silindir ve 5 takım manyetik olmayan silindir
(4) 10 silindir için bir tahrik ünitesi seti
Çekme hızı: 20 ~ 60 m / dak (sonsuz değişken hız).
Tahrik motoru: AC dönüştürücü motor N = 5.5 KW
(5) Bir iç üfleme istasyon takımı, Pnömatik tahrik.
1 ”altındaki OD boruları için iç üfleme, aşırı ısınma buharına sahip nozüller tarafından gerçekleştirilir.
1 ”üzerindeki OD (1” dahil) borular için, iç üfleme, sıcak basınçlı havayla lancer tapa ile taşınır.
8 içten üfleme nozülü (1/2 ”~ 3/4” arasında)
16 lancer plug üfleyiciler (1 ”” 6 ”arasında)
Kare borulu ve dikdörtgen borulu tüm üfleyiciler
Borunun (1/2 ”, 3/4”) uzunluğu 5 - 6 m arasında olmalıdır, iç üfleme memesinin strok 800 mm'ye genişlemelidir.
(6) İçten üfleme ağzı ve sürüş sistemi için taşıyıcı ve ray
(7) Pnömatik tahrik ünitesi, manyetik plakalı bir basamaklı yürüme kirişi takımı. Motor: Yukarı ve aşağı hareketler için 2 silindir Φ160 × 400 ve 3 silindirliΦ100 × 800 enine hareket.
(8) İçten üfleme için boruları eğimli konumdan yatay konuma indirmek için motorlarla tahrik edilen üç kaldırıcı seti. Raf ve pinyon, bilyalı lineer kılavuz, ACmotor N = 1.1Kw toplam 3 set kullanılmıştır.
(9) Gürültüyü ve çinko tozu sızıntısını azaltmak için pnömatik kapalı kapılı bir çinko tozu toplama kutusu.
Serbest havada belli bir süre soğuduktan sonra, galvanizli borular beşik kiriş tarafından 70 ~ ~ 80 ℃ suya batırılır. Ve sonra söndürülen borular, kontrol masasına kaldırma tertibatı ile söndürme tankından çıkarılır.
Boyutlar: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm
Tip: Zincirli konveyör, kademeli sürüş Frenli dişli motor: 7,5 KW
(1) Pompa (100m3 / saat) 3 takım
(2) Soğutma kulesi (450.000 Kcal / h) 1 set (alıcı tarafından su çukurları ve boru temini)
Boyutlar: 8500 (L) × 5000 (W) mm
AC motor: 4Kw
1. dört kanallı makaralı konveyöre boru koymak için 3 adet yer değiştirme makinesi.
Su verdikten sonra, borular muayene masasına kaldırılır ve pasivasyon için makara masasına aktarılır.
Bireysel sürüş, Motor: 11 × 0.35KW
Hız: 72 m / dak
(1) 11 takım 4 yiv açma silindiri, baskı alanı içindeki 4 takım baskı sırasında boruları sabitlemek için manyetiktir.
(2) Sürüş ünitesi.
Bireysel sürüş, Motor: 11 × 0.35KW
Hız: 72 m / dak
İçten üfleme ile oluşan çinko tozu, bir çinko tozu filtresi tarafından toplanır.
Aşağıdaki öğelerden oluşur:
Tip: Torba filtresi
Filtre Alanı: 200 M 2
Kontrol: PLC
Malzeme: Hafif çelik
Gövde çantası: Tetron iğnesi keçesi
Sıcaklık ve basınç farkı izleme sensörleri.
Kapasite: 18000 NM3
Basınç: 307 mm (H 2 O)
Kapasite: 2634 NM3
Basınç: 247 Pa
Alan: 1 M 2 Orta: Sıcak Hava Buhar Sıcaklığı: 80 ℃
Tür: Torba filtre, Filtre Alanı: 600 M 2 , Kontrol: PLC
Malzeme: Hafif çelik, Muhafaza çantası: Tetron iğnesi keçesi
basınç farkı izlemesi.
(1) Kanal: Malzeme: Çelik yapı
(2) Baca Malzemesi: Çelik yapı
(3) Fan
Kapasite: 3160 NM3 / saat
Basınç: 106 mm (H 2 O)
Motor: 2,2 KW
Galvanizleme tesisi otomatik kontrol yapacak şekilde dizayn edilecektir. Sistem aşağıdakilerden oluşur:
(1) buhar Kazanı 1 se
Kapasite: 3 ton / saat
Basınç: 1.25Mpa
Sıcaklık 275 o C
(2) Hava kompresörü 4 takım
Q = 13.3Nm3 / dak
P = 0.8Mpa
K = 75Kw
Daldırma makinesi, manyetik silindir çekişli içten çekişli araba çekme gibi önemli makineler için kullanılan dönüştürücüler Siemens markadır. Diğer lagre hayranları için yumuşak başlangıçlar için önemli olmayan kullanım alanları Çin'in en iyi markalarıdır.
İlgili kişi: Mr. Wu
Tel: 0086 136 6511 7920
Faks: +86-510-68930088