Tam Otomatik Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları Çevre Koruma

Tam otomatik galvanizleme Sıcak Daldırma Galvanizleme Ekipmanları

Bu galvanizleme tesisi, boruların kazana daldırılabileceği ve ardından otomatik olarak iç üfleme istasyonuna çekilebilecek şekilde tasarlanmıştır.

Boru daldırma için yıldız çark tipi daldırma cihazı kullanılmaktadır.Farklı çalışan programları kullanarak daldırma süresinin esnek bir şekilde ayarlanmasına yardımcı olabilir.

1”(1” dahil) üzerindeki borular için sıcak basınçlı hava kullanılarak uzun lancer tapa içten üfleme teknolojisi kullanılmaktadır.Bu teknolojinin kullanımı, iç üfleme kalitesinin iyileştirilmesi, buhar tüketiminin azaltılması ve üretim çinko tozu miktarının azaltılması ile sonuçlanmaktadır.

Özenle tasarlanmış çinko toz toplama sistemi çinko tüketimini azaltabilir ve toz filtresinin çalışma güvenliğini artırmaya yardımcı olabilir.

• Ana Teknik şartname

• Uygulanabilir boru boyutu

Nominal delik: Min.1/2” – Maks.6”

Duvar kalınlığı: Min.1,5 mm – Maks.4,5 mm

boru uzunluğu:5-6m(1/2”,3/4”) 4-6m(1”-6”)

Bu hat ile bazı kare ve dikdörtgen borular işlenebilir.Ancak hat 2 boru ile sınırlandırılmalı, uzun ve kısa kenar oranı 1.5 ve min.borunun iç çapı 25 mm'den büyük olmalıdır.

kare boru 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

dikdörtgen boru

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101,6mm

• Galvanizleme Yöntemi

Kuru tip galvanizleme sistemi；

1-1 / 2 ”(1-1 / 2” dahil) altındaki boru OD dörtlü hat yolu ile işlenir;

Boru OD 2”-4” (4” dahil) çift hatlı olarak işlenir.

Boru OD 5” ve 6” tek hat ile işlenir.

• Fazla çinkonun silinmesi

Boru Dışı: Dıştan üflemeli Basınçlı Hava ile

Borunun içi: Boru OD 1/2” ve 3/4” Aşırı Isınmış Buhar iç üfleme nozulu ile.

1 ”(1” dahil) üzerindeki borunun dış çapı için, iç kaplama kalitesini iyileştirmek, buhar tüketiminden tasarruf etmek ve çinko tozu oluşumunu azaltmak için iç üfleme tekniği benimsenmiştir.

• Ürün Kullanımı

• Gaz ve su servisi için
• Genel yapı amaçlı

• Standart

BS 1387 Hafif ve Orta Seri, DIN 2441 vb.

• Birim

Metrik ölçüm sistemi uygulanacaktır.

• Elektrik sistemi

Güç Kaynağı: Şehir Kaynağına Göre

Birincil Kaynak: 380V±5%, 50HZ , 3 faz ,Kontrol Devresi Kaynak: 220V ,50HZ , Tek faz ,24V D,C,

Kontrol devresi ve solenoid bobin için trafo satıcı tarafından hazırlanacaktır.

Genel Kapasite: abt.260KW (Bütün tesis; yardımcı Ekipman dahil)

• Sıkıştırılmış hava

Basınç: 0.6Mpa (kullanım noktasında min. 0.5Mpa)

Tüketim: 30Nm³/h

• Yakıt: doğal gaz

Tüketim: tam kapasitede: yakl.1.900.000 Kcal/saat

Doğalgaz 230Nm³/saat(doğal gazın yanma değeri:8500Kcal/litre)

Boşta çalışırken: yakl.200.000 Kcal/saat

Doğal gaz: 24nm³/saat

Brülörlerden önceki gaz basıncı: maks.0.4Mpa

• Buhar (aşırı ısıtılmış veya kuru buhar)

Basınç: 1.25Mpa (Kullanım noktasında Min. 1.0Mpa)

Sıcaklık: 275 °C

• Çinko kaplama: yakl.500 g/m2 .Daldırma süresini kısaltarak çinko kaplama 300 g/m2 civarında azaltılabilir.
• Ortam sıcaklığı : 10°C'den az değil
• Üretim süreci:

Çelik borular ardışık olarak asitle asitlenir, çift akışlı kaplama yapılır ve kurutulur.Daha sonra kuruyan borular yıldız çarka daldırılarak çinko banyosuna daldırılır.

Siyah çelik borudan galvanizli boruya üretim akış şeması aşağıdaki gibidir: (Siyah çelik boru)

• Üretim Kapasitesi (Örnek)

Aşağıdaki tablo, uygun koşullar altında her bir BS Medium boru boyutu için üretim oranlarının örneklerini göstermektedir.

Not :

(1) Kapasite, su ısıtıcısının ısıtma kapasitesine bağlı olarak 16000 kg/saat ile sınırlıdır.

(2) Tüp uzunluğu 6m'dir.

(3) Yukarıdaki rakamlar %100 çalışma verimliliğine dayanmaktadır.

(4) Daldırma süresi, ağır kaplama gerektiğinde üretim hızının çok büyük bir faktörüdür.Gerekli kaplama ağırlığını elde etmek için daldırma süresi, esas olarak çalışma koşulları aynı olduğunda boruların kimyasal bileşimine göre değişir.Daha uzun daldırma süresi gerektiren boruların üretim hızı düşecektir.

(5) Doğruluk Boruların bükülmesi mümkün olduğunca küçük olacaktır.Büyük bükümlü borular bu tesiste sorunsuz işlenemez.

Boruların bükülmesinin 5mm/6m'den az olması tavsiye edilir.

• Arz kapsamı

• Ön Arıtma Ekipmanları (toplu temizleme sistemi)

Genellikle yaklaşık 3 ton ağırlığındaki bir boru demeti art arda temizlenir

asitle temizlemede,1^Azizakıcı ve 2^ndgezer vinç kullanılarak fluxing tankları.

Su tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için su ile durulama teknolojisi kullanılmamaktadır.

Dekapaj işleminden sonra borular 1'e daldırılır.^Azizfluxing tankı (kirli) ve daha sonra 2'ye daldırın^ndakı tankı (temiz).1'in akı çözeltisi^Azizve 2^ndfluxing tankı birbirine bağlı bir sirkülasyon arıtma sistemi haline gelir.Dolaşım sisteminin akış hızı 3 m³/h.FeCl₂1'deki içerik^AzizFluxing tankı, çöp başına yaklaşık 10 g ve FeCl ile kontrol edilecektir.₂rejenerasyon işleminden sonra çözelti içeriği, çöp başına 0,5 g'nin altında kontrol edilecektir.Bu temiz çözelti 2'ye pompalanacak^nderitme tankı (temiz) ve FeCl₂2'deki içerik^ndFluxing tankı, çöp başına 1g ile kontrol edilecektir.Çözelti sürekli olarak 1'e pompalanacak^Azizfluxing tankı (kirli) ve daha sonra rejenerasyon istasyonuna pompalanır.yani 2'den sonra^ndçözeltinin boru yüzeyine yapışması çok temiz olacaktır.Kazanda oluşan çinko tortuları ve çinko tüketimi azaltılacaktır.

Hiçbir petrol borusunun ERW hattı kullanılmadan bu sistemde yağ alma prosedürü uygulanmaması tavsiye edilir.Aksi takdirde, atık yağ giderme solüsyonu ve durulama suyunu arıtmak için önlem almanız gerekir.

Ön arıtma ekipmanı aşağıdaki öğelerden oluşur

• Altı set asit dekapaj tankı (Çizim kaynağı)

Boyutlar : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

Malzeme : Hafif çelik yapıya sahip cam elyaf.

• İki set Fluxing Tank (Çizim kaynağı)
• Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı odaya boru demetini taşımak için Flatcar.2 takım
• Ön arıtma alanını çevreleyen kapalı oda.30mX12mX7m
• kurutma fırını

Borular eritildikten sonra galvaniz fırınının egzoz gazı ile ısıtılan kurutma fırınında taşınır ve kurutulur.Aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Bir set besleme masası.

Malzeme: çelik yapı

• Bir dizi verici zincir cihazı

• Üç verici zincir

(2) Adım adım çalışan 4KW dişli motorlu bir tahrik ünitesi seti.

• kurutma fırını

(1) Fırın (dökme demir ısı yayma plakalı) Boyutlar: 8500(L)×9124(W) mm

(2) Sıcak hava üflemeli kuru sistem için bir takım çelik borulu ısı eşanjörü.

(3) İçten üfleme ile kullanılan sıcak basınçlı hava için bir set paslanmaz çelik ısı eşanjörü.

(4) Bir set ocak kaplama plakası (ısı yalıtım malzemeli çelik yapı)

(5) Bir takım sıcak hava sirkülasyon ve üfleme sistemi

Sıcak hava sirkülasyonlu fan kapasitesi: 6660 NM³/saat

Sıcaklık: abt.150°C

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya aittir.Sahada fırın inşaatı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

• Galvanizleme Ekipmanları

Ön işlemden geçirilmiş ve kurutulmuş borular, kurutma fırınından ikişer ikişer (veya dört) aşağı yuvarlanır ve daldırma yıldız çarkının cep boşluğuna girer.

Daldırma yıldız çarkı adım adım dönerken borular çinko banyosuna daldırılır (çinko banyosu sıcaklığı 445 °C-455°C olacaktır) ve son olarak çıkış konumuna döndürülür. Daha sonra borular pnömatik bir cihazla çalıştırılır. ve su ısıtıcısına takılı olan alıcı raflara düşer.Ardından boru kaldırma kancası devreye girer ve aynı anda kancaya monte edilmiş bir baskı plakası aşağı doğru bastırır.Bu fonksiyon ile dört boru, kancanın alma kenarına düzenli olarak dağıtılacak ve boruların birbirine geçmesi önlenecektir.Daha sonra boru(lar) kaldırma kancaları tarafından kaldırılacak ve ayırma plakasından düzgün bir şekilde geçecek ve çinko banyosunun üzerinde bulunan manyetik silindirlerin oluklarına bağlanacaktır.

Manyetik silindirler bir frekans dönüştürme motoru tarafından tahrik edildiğinden, boru silindirler tarafından kazandan çekilir.Çekme ünitesinin yolunda, borunun dışındaki fazla çinko, basınçlı hava ile dış üfleme cihazı tarafından silinir, daha iyi silme etkisi elde etmek için, farklı ebatlardaki borulara uyacak şekilde farklı ebatlarda üfleme nozulları kullanılır. ve basınçlı hava üfleme basıncı, bir basınç ayar valfi ile ayarlanabilir.

Boru, çekme silindirlerinin tepesine ulaştığında, basamaklı kiriş ile iç üfleme istasyonuna kaydırılır.Borunun iç kısmındaki fazla çinko, aşırı ısıtılmış buhar (1/2” ve 3/4”) veya sıcak basınçlı hava ile uzun lancer tapa ile patlamalı üfleme ile silinir.Uzun lancer tapa iç üfleme yöntemi, buhar tüketiminden tasarruf sağlayan, iç üfleme kalitesini artıran ve üretim miktarını azaltan nozül yönteminden daha iyidir çinko tozu.Ancak küçük borular için (1//2 veya 3/4”), borunun iç deliği çapak alma işlemine tabi tutulmadan veya kaynak frezi iyi kontrol edilmezse.Uzun mızrak tapa iç üfleme çok zor hale gelecektir.Ve müşteri durumunuza göre birini seçebilir.

İç üflemeden sonra boru, beşik kirişe aktarılır ve ardından su verme tankına aktarılır.

Sistem aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Galvaniz Fırını

(1) Galvaniz fırını

(2) Galvanizleme fırını için yardımcı cihazlar.

Not: Beton temel, kırmızı tuğlalar ve iş gücü alıcıya ait olup, sahada fırın inşaatı için 1 mühendis ve 3 kalifiye işçi çalışacaktır.

• Bir Galvanizli su ısıtıcısı

Boyut : 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60 (T) mm (etkili boyutlar içinde.)

Ağırlık: 37 ton.

Gövde malzemesi: düşük karbonlu düşük silikon çelik (galvanizleme için özel Çin çeliği).

Kaynaklı yassı çelik çerçeveli üst kısım.Yuvarlak köşeler

Ultrasonik olarak test edilmiştir, katkı, kirlilik, hava deliği vb. içermez.

• Otomatik yanma sistemi

(1) Otomatik yanma için 6 Darbeli Brülör ve Yardımcı Cihaz

(2) İki takım Sıcak Alev devridaim fanı

Kapasite : 27648 NM³/saat

Motor : 7.5KW

Basınç : 96 mm(Y₂0), 20°C

Çalışma sıcaklığı : 500～800°C

(pervane malzemesi yüksek sıcaklık alaşımıdır)

Alev sıcaklığı 500°C'den düşükse, motorun aşırı yüklenmesini önlemek için fanlar düşük hızda çalışmalıdır.

(3) Brülörleri ve devridaim fanını sabitlemek için iki set kurulum taban çerçevesi.

Malzeme : Çelik yapı

(4) Yanma havası fanı

Kapasite : 4500 NM³/saat

Motor : 18,5 KW/2p

Basınç : 9000 mm(H₂0), 20°C

(5) Otomatik ateşleme ve alev izleme sistemi.

(6) Kazandaki çinko eriyiğinin sıcaklığını izlemek için kazana yerleştirilmiş iki termo-çift ve fırın ocağındaki alevin sıcaklığını izlemek için fırına yerleştirilmiş diğer iki termo-çift.

• Daldırma Cihazı

(1) 1 set daldırma yıldız tekerlek ünitesi, 4 yıldız tekerlek, 1 mil, 4 destek ve AC motor N = 5.5Kw, adım çalışma modu ile sürüş sisteminden oluşuyordu.

(2) Dört raf.

(3) Makine çerçevesi

(4) Bir kaldırma cihazı seti, bir kanca ve bir dönebilen pres plakası, pnömatik tahrikten oluşur.

(5) Bir set giriş daldırma pres cihazı, pnömatik sürüş.

(6) Bir set çıkış atma cihazı, pnömatik sürüş.

(7) Sürüş cihazı ile beş set kalıcı manyetik silindir

AC dönüştürücü motor N= 5.5 KW.

V=24-72m/dak

Manyetik silindirlerin Konumlandırma Cihazı (yukarı-aşağı ayarı),

Çinko banyosuna daldırılan tüm parçalar özel düşük karbonlu düşük silikon çelik malzemedendir.

(8) Dış Üfleme cihazı

Tüm boyutlar için 26 set dış üfleme halkası (1/2” ～ 6”)

(9) 10 takım boru ayırma plakası.

(10) Manyetik silindirleri ve tahrik cihazını monte etmek için bir set çerçeve çalışması.

• Çekme ünitesi ve iç üfleme istasyonu.

(1) Bir dizi çerçeve çalışması

(2) Bir set makaralı sıra Çekme açısı: 13°

(3) 5 takım kalıcı manyetik silindir ve 5 takım manyetik olmayan silindir

(4) 10 silindir için bir takım tahrik ünitesi

Çekme hızı: 20~60 m/dak (sonsuz değişken hız).

Tahrik motoru: AC dönüştürücü motor N=5.5 KW

(5) Bir set iç üfleme istasyonu, Pnömatik tahrik.

1” altındaki OD borular için iç üfleme, aşırı ısınan buharlı nozullar tarafından gerçekleştirilir.

1”(1” dahil) üzerindeki OD borular için iç üfleme, sıcak basınçlı hava ile lancer tapa ile gerçekleştirilir.

8 içten üfleme nozulu (1/2” ～ 3/4”)

16 lancer fiş üfleyici (1”～6”)

Kare boru ve dikdörtgen boru için tüm üfleyiciler

Borunun(1/2”,3/4”) uzunluğu 5m'den 6m'ye kadar olması gerektiğinden, iç üfleme memesinin stroku 800mm'ye kadar büyümelidir.

(6) İçten üflemeli lancer ve sürüş sistemi için taşıyıcı ve ray

(7) Manyetik plakalı, pnömatik tahrik ünitesine sahip bir dizi basamaklı kiriş.Motor : 2 silindir Φ160×400 yukarı ve aşağı hareket ve 3 silindirΦ100×800 enine hareket.

(8) İçten üfleme için boruları eğim konumundan yatay konuma indirmek için motorlar tarafından tahrik edilen üç takım kaldırıcı.Raf ve pinyon, bilyalı lineer kılavuz, ACmotor N=1.1Kw toplam 3 set kullanılmaktadır.

(9) Gürültüyü ve çinko tozu sızıntısını azaltmak için pnömatik kapalı kapılı bir çinko toz toplama kutusu.

• Arıtma Sonrası Ekipman

Galvanizli borular serbest havada belirli bir süre soğutulduktan sonra beşik kiriş ile 70°C～ 80°C suya daldırılır.Daha sonra su verilmiş borular, cihaz kaldırılarak muayene masasına kaldırılarak su verme tankından çıkarılır.

• Söndürme Tankı bir set

Boyutlar : 8500(L)×2450(G)×1500(Y) mm

Tip : Zincirli konveyör , kademeli sürüş Frenli dişli motor : 7.5 KW

• Su geri dönüşüm sistemi

(1) Pompa (100m³/h) 3 takım

(2) Soğutma kulesi (450.000 Kcal/h) 1 set (su çukurları ve boru temini alıcıya aittir)

• Zincirli konveyör Muayene masası (su üfleme cihazı dahil)

Boyutlar: 8500(L)×5000(G) mm

AC motor: 4Kw

Boruları 1'e koymak için 3 takım yer değiştirme makinesi^Azizdört oluklu makaralı konveyörler.

• İlk Tekerlekli Tabla

Su verildikten sonra borular muayene masasına kaldırılır ve daha sonra pasivasyon için silindir tablasına aktarılır.

• 1 takım 4 oluklu rulo
• Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11×0.35KW

Hız : 72 m/dk

• Pasivasyon istasyonu (paslanmaz çelik malzeme)
• Buhar borulu ısı eşanjörlü kurutma zinciri kızağı ve biri 1# makaralı konveyörden kurutma kızağına giriş için, diğeri 2# makaralı konveyörlere kızak için çıkış için iki grup deplasman makinesi. Fortune Machinery tarafından sağlanan çizime göre alıcı tarafından) (zincirli konveyörler ve deplasman makinesi Fortune Machinery tarafından tedarik edilir)
• Mürekkepli baskı için ikinci silindir tablası

(1) 11 takım 4 oluklu rulo, 4 takım baskı alanı içinde, baskı sırasında boruları stabilize etmek için manyetiktir.

(2) Sürüş ünitesi.

Bireysel sürüş, Motor: 11×0.35KW

Hız : 72 m/dk

• Bilgisayarlı nokta vuruşlu Baskı makinesi 4 takım.
• Tam otomatik Paketleme istasyonu
• Çinko Toz Toplama Cihazı

İçten üfleme ile oluşan çinko tozu, çinko toz filtresi ile toplanır.

Aşağıdaki öğelerden oluşur:

• Filtre çantası

Tip : Torba filtre

Filtre Alanı : 200 M² 

Kontrol: PLC

Malzeme : Hafif çelik

Gövde çantası : Tetron iğne keçesi

Sıcaklık ve basınç farkı izleme sensörleri.

• Emme Fanı

Kapasite: 18000 NM³ 

Basınç: 307 mm (Y₂Ö)

• Isınma Filtresi için Havalandırma Fanı

Kapasite: 2634 mil³ 

Basınç: 247 Pa

• Eşanjör

Alan : 1 M²Orta: Sıcak Havanın Buhar Sıcaklığı: 80℃

• Kanal sistemi
• Su ısıtıcısının üzerindeki çinko dumanı için torba filtre.
• Filtre