Çevre Koruma Sistemi ile 7.0x1.2x2.2m Çinko Tank Sıcak Daldırma Galvaniz Ekipmanları

5. Süreç ve atölye düzeni

5.1 Proses düzeni

5.2Ana üretim hattı

Ekipman esas olarak yağ alma tankı, asit tankı, akı tankı, galvanizleme tankı, soğutma tankı, pasivasyon tankı, Galvaniz tankı ısıtma ve kontrol sistemi, Ring tipi vinç, asit dumanı toplama ve arıtma sistemi, sabit çinko dumanı toplama ve arıtma ekipmanlarından (isteğe bağlı) oluşur. ), Fe'yi akı ekipmanından, akı ısıtma sisteminden (baca atık ısısını kullanarak), su soğutma sisteminden vb. çıkarın.

Tank boyutu:

Yağ alma tankı 7.0m×1.3×2.2m×1 adet

Asit asitleme tankı 14.0m×1.3×2.2m×3 parça

Akı tankı 7.5m×1.3×2.2m×1 adet

Su soğutma tankı 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 adet

pasivasyon tankı 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 adet

Asit dumanı kapalı oda 61.0m×3.8×6.5m

 

5.3 Süreç tanıtımı

Açıklama: Galvaniz kaplama işleminin tamamı, halka raylı 6 set elektrikli vinçten oluşur.

5.3.1 Siyah kısımlar, işçiler tarafından iş parçasının şekline göre sınıflandırılır.Ve yükleme alanına gidin.Ring tipi iki vinç ile iş parçaları otomatik kapıdan Asit dumanı yakın odasına taşınacaktır.

5.3.2 Halka vincin iki vinci bir gruptur, güç kaynağı bir kayar temas teli ile vincine bağlanır, kanca kapalı odadadır ve çelik tel halat üstteki bir boşluktan hareket eder. kapalı oda.Asit tankına vinçle kapalı odaya girin, asit dumanı arıtma ekipmanının başlatılması, arıtma oranı %95'e ulaştı, arıtmadan sonra hava tahliye standartları (havadaki Hcl içeriğinden 100mg/m3 daha az);Atık asit arıtma ekipmanından geçen sıvı, arıtmadan sonra tekrar kullanılabilir (isteğe bağlı).

5.3.3 İş parçası, asit tankından sonra, galvanizleme sürecinde, sıvıdaki demir iyonlarının "demir" kaplaması ayarlanan değere ulaştığında, düzenli muayene içeriğindeki akıdan sonra akı tankına taşınacaktır. Akı ekipmanından demir, demir iyonunu çıkarmak ve sıvı çinkoda aşırı demir iyonu alınmasını önlemek için akı sıvısı geri dönüşümünü işledikten sonra çinko tüketimini azaltır.

5.3.4 Akı işleminden sonra, iş parçası, galvanizleme tankına giren asit kapalı odanın kapalı otomatik kapısından geçer, sıvı çinkoya daldırılır, duman arıtma sistemini başlatır, baca emme çinko dumanı yoluyla galvanizleme işleminde büyük miktarda toz arıtma ekipmanı, toz toplayıcı tarafından toplandıktan sonra atmosfere boşaltılır, egzoz gazındaki katı parçacıklar 90mg/m3'ten azdır, siyahlık birinci dereceye ulaşır.(Sabit çinko duman kapağı ve çinko dumanı arıtma sistemi seçeneklerdir)

5.3.5 Sıcak daldırma galvanizleme tamamlandı, sabit çinko duman kapağının yan ve uç kapıları açıldı, işçiler sıvı çinko külü koydu, bundan sonra iş parçaları galvanizleme tankından ayrılacak ve daha sonra soğuk su tankına, daha sonra pasivasyon tankına aktarılacaktır. işlem, ürün alanını bitirmek, kırpmak ve paketlemek, böylece tüm sıcak galvanizleme sürecini tamamlamak.

 

6. Hat ayrıntıları

 

6.1 Halka tipi vinç : 6 takım vinç

Kaldırma gereksinimleri: kaldırma ağırlığı: 2T, 10 metre kaldırma, patlamaya dayanıklı ve tel halatın bir düzlemde yürüme yönü boyunca olmasını sağlayın.Bir grup uzaktan kumanda işlemi için iki vinç, her bir kabak eylemi ayrı ayrı çalıştırılabilir, çalışması ve kaldırma hızı senkronize edilmelidir.

 

 

6.2 Tank,

Çelik yapı tankı

Tank, büyük bir temel çukurunda, temel çukuru betonarme duvarın altında, FRP korozyon önleyici işlemde düzenlenmiştir;

Tank yapısı: kaynaklı çelik yapı çerçevesi ve daha sonra çelik tankta FRP korozyon önleyici işlem için kaynaklı çelik tank, özel uygulama: duvar 10 mm kalınlığında çelik levha 25 mm kalınlığında FRP işleme, tüm dış çelik havuz 4 mm kalınlığında FRP anti -korozyon işleme.

 

 

6.3 Galvanizleme tankı ısıtma sistemi

6.3.1 Galvanizleme tankı:

7000×1200×2200mm, Kalınlık: 60mm,kenar genişliği:350mm, çinko ağırlığı:110ton,

tank ağırlığı: yaklaşık 26ton

 

6.3.2 Çinko tankı ısıtma sistemi

6.3.2.1 Fırının teknik parametreleri

Sistem, ısıtma fırını, yakma sistemi, kontrol sistemi vb.Fırın ağır yağı için ısıtma enerjisi, yakıt akışının otomatik kontrolü, fırındaki sıcaklığın daha iyi kontrolü, böylece çinko sıvısının sıcaklığı daha düzgün bir stabilite sağlar.

6.3.2.1.1 Boyut:

Galvanizleme tankı :7000×1200×2200mm(L×W×D)

Fırın gövdesi (kaba):9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 Teknik parametre

Çinko sıvı çalışma sıcaklığı (℃) 435-450 ±2；

Fırın (baca) sıcaklığı (℃) ≤650；

Fırın duvar sıcaklığı (℃) ≤50；

Sıcaklık dalgalanma toleransı (℃):±2

Fırın gövdesinin ısıtma homojenliği (℃):±2

Brülör sayısı (adet) : 2adet ,450KW/adet,Tüketim: 30 kg/saat

6.3.2.1.3 Diğerleri

Tüm patlamaya dayanıklı lambalar aydınlatma tüneli

6.3.2.1.4 Teknik performans

Üretim kapasitesi: 20000 ton/yıl

Tanktaki çinko kapasitesi: 282 ton

Çinko sıvısının çalışma sıcaklığı: 435-450 ℃

Fırın (yangın tüneli) sıcaklığı :580 - 620℃

Tam güç sıcaklığı yükselen hız: 60 ~ 200 ℃/h, ayar eğrisine göre otomatik olarak ayarlanabilir

Duman yolu: fırın basıncına, AC frekans kontrol hızına göre bir duman egzoz fanı kullanarak.

 

6.3.2.2 Fırının ana parçaları

6.3.2.2.1 Fırın için çelik yapı

Fırın kabuğu, yangına dayanıklı pamuklu modül, yangın battaniyeleri ve diğer malzemeler dahil

6.3.2.2.2 Fırın yapısı:

Fırın yan duvarının yapısı: fırın gövdesinin alt kısmı ve standart tuğla duvarın iç boşluğu, 6mm kalınlığında çelik levha kaynak fırın kabuğu yapısında, soba plakası arasındaki boşluk cam elyafla doldurulur, fırın kabuğu çelik takviyeden yapılmıştır.

Fırın yapısı: yüksek hızlı brülörü, galvanizleme tankının tek taraflı diyagonal düzenlemesinin her iki ucuna ayarlayın, merkezi dumanın altını kullanarak duman çıkarma yöntemi.

Basınç tahliye cihazı, fırının basıncını hızla azaltabilen duman tüneli ve fırın duvarı için tasarlanmıştır.

Galvanizleme tankı, deformasyonu kontrol etmek için bir çelik yapı tavası tarafından desteklenmektedir.

Çinko kaçağı alarm cihazını ve çinko kaçağı toplama çukurunu ayarlayın.

 

6.3.2.2.3

Sıcaklık kontrol sistemi

Fırının sıcaklığı termokupl tarafından ölçülür ve PLC'nin (veya sıcaklık kontrol ölçerin) ayar sıcaklığı, sıcaklık kontrol ölçerin (veya PLC'nin) PID çalışmasıyla karşılaştırılır ve havayı kontrol etmek için ilgili darbe sinyali verilir. her brülörün valfi.

 

6.3.2.2.4

Hava yolu tasarımı

Egzoz gazının gelen havayı ısıtmak için kullanılması, yakıt maliyetlerini %10 oranında azaltabilir.

 

6.3.2.2.5

Galvanizleme fırını için otomatik kontrol sisteminin yapısı:

Fırının temel otomasyon sistemi iki bölümden oluşur: enstrüman otomasyonu ve elektrik otomasyonu.İnsan-makine arayüzü (HMI), PLC, saha aleti, sıcaklık kontrolörü, akış kontrol valfi vb.Kontrol sistemi iki moda ayrılmıştır: manuel ve otomatik.

Soba 2 bölgeye ayrılmıştır, iki K tipi termokupl, biri sıcaklık kontrol termokupl, diğeri bu alanın tespiti ve karşılaştırması içindir;galvanizleme tankında çinko sıvısının sıcaklığını tespit etmek için iki K tipi termokupl bulunur.

kontrol fonksiyonu, çinko sıvısının doğru sıcaklığını elde etmek için fırın sıcaklığını kontrol etmektir, sıvı çinko sıcaklığı hedef sıcaklığa yakın olduğunda, sistem otomatik olarak soğutma veya ısıtma durumu moduna girer (fırın ayar sıcaklığının otomatik düzeltilmesi), Hedef sıcaklığa yavaş yavaş yakın çinko sıvısının sıcaklığı, sıcaklığın atalet etkisini etkili bir şekilde önler.Öte yandan, çinko sıvısının sıcaklığı düşmeye başladığında ve sıcaklık belirli bir sıcaklık aralığının altına düştüğünde, sistem otomatik olarak ısıtma moduna geçer (fırın sıcaklığı otomatik olarak düzeltilir) ve yukarıdaki işlemi tekrarlar.Tüm kontrol sistemi, fırın basıncı kontrolü, yakıt basıncı ve hava basıncı kontrolü ile desteklenir.

 

6.4 Atık ısı kullanımı:

akı tankı

Galvanizleme fırınının dumanının atık ısısı bir atık ısı eşanjörüne verilir.Akı sıvısını otomatik olarak 60～70 ℃ tutmak için akı sıvısını ısıtmak için bir titanyum borulu ısı eşanjörü aracılığıyla.

 

6.5 İşlem sonrası ekipman

Soğutma kulesi modeli: DBNL3-125

Kule boyutu: Çap: 3130mmx, yükseklik: 3540mm, 4kw

Tepsi cam elyaf takviyeli plastik malzeme: φ4000mm * 800mm * duvar kalınlığı 8mm

 

6.6, Yardımcı ekipman ve tesisler

6.6.1 Çinko cüruf makinesi (Opsiyon)

Miktar: 1 adet , Yükseklik: 2.3m , kapasite :1 ton

6.6.2 Atölye güç ve aydınlatma sistemi

6.6.2.1, atölye güç sistemi

Güç kutusunu atölyenin uzunlamasına kenarına monte edin."Galvanizleme hattının aydınlatma sistemi ve güç dağıtım sistemi şemasına" bakın

6.6.2.2, atölye aydınlatma sistemi

Toplam tesisi belirlemek için şantiyenin fiili durumuna bağlı olarak, yaklaşık 10KW tasarım kapasitesi, üç hatta bölünmüş, Asit dumanı yakın oda, korozyon önleyici lambalara ve enerji tasarruflu ampullere ihtiyaç duyar, tavan lambasıyla diğer yardımcı oda aydınlatması, galvanizleme tankı akkor lamba kullanarak çukur aydınlatması.

 

6.6.3 Su temini ve drenaj sistemi

Su tedarik etmek:

Ana boru : φ63 PPR boru,

Branşman borusu: φ50 PPR boru

zeminin altında, vanalarla kontrol edilir.

Drenaj: atık su arıtma sistemi.İşlemden sonra nötr pompa üretim için kullanılır.

 

6.6.4 Asılı kiriş, destek ve askı

Spesifikasyonlara ve kullanıcı tarafından üretim öncesi fiili duruma göre.

 

7. Çevre koruma ekipmanı

7.1 Kirlilik kaynakları

Atık asit, asit dumanı, çinko dumanı ve tozunun kirlilik kaynağı, bu nedenle atık asit arıtma sisteminden çevre koruma ekipmanı, asit dumanı arıtma sistemi, çinko dumanı toz arıtma sistemi, bu şema asit dumanı ve çinko dumanının arıtılmasını sağlar.

7.2 Akı rejenerasyon sistemi

On line rejenerasyon tedavisi

Maksimum rejenerasyon işleme kapasitesi: 4m³/h

Akı PH: 3.0 - 4.5 pH

Flux sıvısında, demir iyonları: 2g/l'den az

Flux tank kapasitesi: 50m³, pompa: 1.5 inç, 400LPM akış (L / dak), tüm bir döngü için 12 ~ 15 saat.

Pres ve Filtre makinesi : filtre alanı ≥30m²

Dozaj pompası: peristaltik pompa.

Reaksiyon tankı: 6-10 m³ plastik PP tank

 

7.3, Asit dumanı arıtma sistemi

 

7.3.2

Tedavi etkisi

İki asit dumanı yıkama PP tank kulesi tarafından işlendikten sonra, artık gazdaki asit 100mg/m3'ten azdır, emisyon oranı 0.43kg/saatten azdır, 20m yüksekliğindeki Baca ile deşarj standardına ulaşabilir.

7.3.3 Tasarım parametresi:

İndüklenen taslak fan, boru yoluyla PP yıkama tankı kulesini arıtmak için asit dumanı alır.İşleme tesislerinin gerçek işleme kapasitesine göre, hat, bağlantı serisi yoluyla 2 takım yıkama kulesi benimser.

Yıkama tankı kulesi serisi Açıklama: ilk kule su spreyi kullanır, %80 asit dumanı yıkanabilir ve işlem rafını temizlemek için kullanılan seyreltik hidroklorik asit alabilir, işlem rafındaki seyreltik hidroklorik asit ve çinko çinko klorür üretecektir, olabilir akı sıvısı için kullanılır;Alkali sıvı nötralizasyon püskürtmeli ikinci tank kulesi, boşaltma standardında kalan asitleme.Bu yaklaşım, işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

 

FRP santrifüj fan: Hava hacmi: 25000m3/h, Rüzgar basıncı: 2400pa, Güç: 22kw

Asit dumanı arıtma PP yıkama tankı kulesi

Parametreler: sıvının gaza oranı: 3.5 ~ 5.5L/m3;

dolgu katmanı aralığı: 1.1m;

dolgu tabakası malzemesi:

Hız : 1.5m/sn;

basınç kaybı aralığı: ≤1.0 KPa

spiral koni tipi meme.

Kulenin tabanı sirkülasyonlu bir sıvı tankı ile donatılmıştır, sıvı seviyesi 1.2m'dir;

ek bir harici su deposu, alkali eklemek için uygun olan 0.8 * 0.8 * 1.2m'dir;su deposunda bir su girişi ve bir boşaltma ağzı bulunur.

Ekipman boyutu: 2500m * 8.3m çap

Malzeme: FRP işleme havası hacmi: 25000m3/h

Boş kule rüzgar hızı: 1.5m/s, püskürtme katmanı: 2 katman

Temas süresi: 10S arıtma kulesinin toplam direnci: 900Pa

Batı halkası (Bauer halkası) paketleme yüksekliği: 500mm (3 kat) gaz-sıvı oranı: 500:1

Devridaim pompası:

Model: pompa 7.5HP akış: 40m3/h

Kaldırma: 24m, güç: 5.5kW x 2 adet

 

7.4.4 Çinko dumanı tedavisi

Açık fandan sonra çinko tankına iş parçası, baca yoluyla duman arıtma sistemine yol açar;çelik yapı üretimi için duman toplama kapağı, iş parçalarının daldırma işlemi sırasında ve boru hattından düz torba toz toplayıcı, egzoz emisyon standardına gelen çinko dumanının çoğunun toplanmasını sağlamak için.

 

 

7.4.2 Toz giderme ekipmanı

7.4.2.1 Duman örtüsü

Yurtiçi ve yurtdışında üretim hattının tasarım ve inşaatının pratik deneyimine göre, kapalı tip bir çinko dumanı toplama sistemi benimsenmiştir.Gözetleme penceresinin her iki tarafındaki duman kapağı, kaldırma işleminin alt kısmında, kaplama işleminin uygun şekilde çalıştırılmasında, gözlem penceresi yüksekliğinin yaklaşık 1,2 metre olduğu;Duman toz emme kanalının kapalı kapak montajının üst ucu.İndüklenen çekiş fanı, çinko tankına giden iş parçası, elektrikli kapının her iki ucunda kapalıyken, negatif basıncı kapağın içinde tutar, baca yoluyla duman arıtma sistemine yol açan duman kaçamaz;paslanmaz çelik gövde ve çelik çerçeveden yapılmış kapak, iş parçasının çinko daldırma sürecinde olmasını sağlar, çinko dumanının çoğu toplanır ve boru hattından püskürtme arıtma cihazına girer.Toplama oranı %95'in üzerindedir ve egzoz gazı standardı karşılar.

 

 

7.4.2.2 Çinko dumanı arıtma sistemi

7.4.2.2.1Çinko dumanı giderme özel ekipmanı

Hava işleme kapasitesi: 60000m3/h

Filtre alanı: 1100㎡

Filtre hızı: 1.0m/dak

direnç:1200－1500Pa

Ekipmanın negatif basıncı::5000Pa

 

 

7.4.2.2.2Modüler kombine toz toplayıcı

 

 

7.4.2.2.3

Filtre ortamının özellikleri

Uygulanabilir sıcaklık: oda sıcaklığı, orta sıcaklık, yüksek sıcaklık seçilebilir

Yağ su direnci, kaplama ve çeşitli özel işlemler

Tozun nemine %35'e kadar dayanır

Havanın bağıl nemi %95'e kadar

Özel işlemden sonra ekipman, 200g/m3'e kadar toz konsantrasyonuna dayanabilir

Yüksek mekanik mukavemet, filtre rüzgar hızı 0,8-3 M/dak.

Yüksek geçirgenlik, filtre direnci 50-120mm H2O

 

7.4.2.3 İndüklenen çekiş fanı:

Santrifüj fan, 1 adet, 55KW, işleme kapasitesi: 60000m3/h.

7.4.2.4 kanal: atölyenin yapısına göre (zanaat yerleşim planına bakın)

7.4.3.etki tahmini

Çinko toz parçacıkları konsantrasyonu yaklaşık 186mg/Nm3'tür, duman yıkama temizleme oranı 90% 'den fazladır, egzoz gazı ve duman tozunun toz içeriği ve deşarjdan sonra egzoz gazı tedavisi yaklaşık 18mg/Nm3, GB9078-1996'ya kadar" endüstriyel fırın hava kirletici emisyon standartları" iki dereceli deşarj standardında.

 

8. Mühendislik Elektrik Tasarımı

8.1.Elektrik tasarım talimatları

8.1.1.hat kablosu kendi kendine trafo merkezi, güç dağıtım odasına, alçak gerilim dağıtım kabinine, voltaj üç fazlı, dört telli sistem, 380V/220V'ye yol açar.

8.1.2 Sistemde yük endüktif yüktür ve güç faktörü 0,7'ye yakındır.Kondansatör kompanzasyonu gereklidir.

8.1.3.kablo: ana hat, kablo hendek döşemesi ile nispeten yoğunlaşmıştır, kablo, havai kablo tepsileri veya doğrudan gömülü veya galvanizli boru döşeme yoluyla kablo kullanılarak nispeten küçük ve dağınık yerlerdir, iki kontrol ekipmanı için ekipmanın çoğu, sahne düğme kutusunu ayarlayın, süreç zincirini kontrol odasına geri gönder.Dağıtım boru hatları saha şartlarına uygun olarak döşenebilir, bu sayede kablo döşemesi rahat olur.

8.1.4.kurulum yüksekliği: yerden 1.2m, aydınlatma kurulum çizimlerinden güç kutusunu onarın, belirli konumu dikkate alın.

8.1.5.bir topraklama ızgarası ile sağlanır, TN-CS sistemini kullanan topraklama sistemi, L50*50 ve 40*4 galvanizli açılı çelikten oluşan galvanizli yassı çelik, dış mekan ledinden trafo odasına, güç dağıtım odasına, topraklama direnci daha azdır 5 Avrupa'da ve gömülü toprak gövdesinin binanın dışında 3 metre mesafedeki konumu, dikey topraklama çubuğunun aralığı 5 metreden az olmayan galvanizli açılı çelik, topraklama gövdesinin gömülü derinliği 0,7 metreden az olmamalıdır.

8.1.6.tüm elektrikli ekipman ve şarjsız metal muhafaza güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.Binanın içindeki ve dışındaki tüm proses boruları, ünitenin evdeki topraklama sistemine bağlanacak ve tüm ekipmanlar patlamaya karşı korunacaktır.

8.1.7.kontrol odası, 1211 yangın söndürücü kurun, sadece birkaçı (kullanıcı bakımı).

8.1.8.güç dağıtım kabini, kontrol kabini temeli 10# kanal çeliğinden yapılmıştır ve dağıtım kabininde kablo döşemesi için uygun olan kablo kanalı vardır.